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湖北某鋼鐵公司，擁有兩條生產(chǎn)線：一條是重裝材料生產(chǎn)線，以鑄鋼、鍛鋼為主，主要裝備為35噸電弧爐2座，35噸LF爐和VD爐各1座，鑄造砂處理系統(tǒng)一套，90噸、120噸退火爐、加熱爐7座，20噸電渣重熔爐1座，3150噸液壓鍛造機(jī)1臺(tái)；另一條是30萬噸彈簧鋼生產(chǎn)線。企業(yè)一直堅(jiān)持“低碳、循環(huán)、綠色”理念，努力追求社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的同步提高，節(jié)能環(huán)保工作走在全省同行業(yè)前列。為提升企業(yè)能源管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2020年11月，在鋼鐵公司生產(chǎn)部、電氣部、能源部等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和配合下，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展了技術(shù)調(diào)研，結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，為該企業(yè)量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2021年4月項(xiàng)目正式投運(yùn)后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能，不僅實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能收益，同時(shí)大幅度提升其自動(dòng)化、信息化與精細(xì)化管理水平。

直接節(jié)能收益

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

u 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場除塵電機(jī)處于過負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，鑄鋼爐、煉鋼精練爐處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，能耗處于異常范圍。系統(tǒng)及時(shí)得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理者，企業(yè)管理者立即組織人員進(jìn)行維護(hù)，結(jié)合系統(tǒng)設(shè)備管理功能中前期記錄的維護(hù)信息，精準(zhǔn)定位故障原因。維護(hù)后設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，能耗下降到正常水平，該項(xiàng)分析診斷服務(wù)給企業(yè)帶來10萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 設(shè)備組合優(yōu)化運(yùn)行

通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中組合優(yōu)化運(yùn)行功能，發(fā)現(xiàn)軋材車間3臺(tái)同樣工藝情況下的提升泵運(yùn)行存在差異（2用1備），2號(hào)提升泵與3號(hào)提升泵同時(shí)運(yùn)行比1號(hào)提升泵與3號(hào)提升泵運(yùn)行功率高出25KW，系統(tǒng)自動(dòng)推送組合運(yùn)行建議，引導(dǎo)該企業(yè)優(yōu)先開啟1號(hào)、3號(hào)提升泵，同時(shí)，提醒企業(yè)管理者對(duì)2號(hào)提升泵泵進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。針對(duì)該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 企業(yè)用電優(yōu)化管控

經(jīng)多方了解到企業(yè)內(nèi)部有錯(cuò)峰的制度，通過錯(cuò)峰用電分析模塊發(fā)現(xiàn)雖然鑄鋼工段在執(zhí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，但執(zhí)行效果一般，經(jīng)過與生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通，最終制定新的錯(cuò)峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯(cuò)峰用電分析模塊的分析結(jié)論指導(dǎo)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，該措施為現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)年節(jié)能效益40萬元。

其它節(jié)能效益

（1）自動(dòng)化水平

企業(yè)大功率電機(jī)數(shù)量多，如煉鋼電弧爐（額定功率為32000kW）、煉鋼精煉爐（額定功率為8000kW）、鑄鋼精煉爐（額定功率為9000kW）、除塵電機(jī)（額定功率為1000kW），起停對(duì)全廠負(fù)荷影響較大，系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過自動(dòng)分析診斷功能，對(duì)重要設(shè)備不同時(shí)間內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析，可解決依靠人工查詢導(dǎo)出數(shù)據(jù)再分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)負(fù)荷分析，對(duì)負(fù)荷波動(dòng)超標(biāo)自動(dòng)提醒，可保證電網(wǎng)和重要設(shè)備安全運(yùn)行。

（2）信息化水平

該企業(yè)生產(chǎn)管理所需的煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序單耗數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計(jì)部門進(jìn)行關(guān)聯(lián)計(jì)算后定期呈報(bào)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計(jì)功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材等工序能耗、產(chǎn)量數(shù)據(jù)的快速準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，改變了原來依靠人工抄報(bào)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，提高工作效率和質(zhì)量的同時(shí)，降低人力成本。

通過節(jié)能系統(tǒng)對(duì)鑄鋼爐、煉鋼精煉爐等重要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的全面監(jiān)測(cè)、分析，為生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)編制提供實(shí)時(shí)依據(jù)，同時(shí)在線跟蹤所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計(jì)劃實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。

通過節(jié)能系統(tǒng)設(shè)備檔案管理功能對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備、計(jì)量設(shè)備分類梳理，建立以能耗設(shè)備為中心，對(duì)其關(guān)聯(lián)的配件信息、維修信息等進(jìn)行管理，及時(shí)掌握設(shè)備現(xiàn)場關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（3）精細(xì)化管理水平

該企業(yè)內(nèi)部空轉(zhuǎn)現(xiàn)象較為的嚴(yán)重的除塵風(fēng)機(jī)與電爐，屬于聯(lián)鎖關(guān)聯(lián)控制，通過系統(tǒng)的報(bào)警功能，避免了聯(lián)鎖設(shè)備的停機(jī)時(shí)間未有效管控造成的設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費(fèi)，及時(shí)通過報(bào)警信息推送給企業(yè)管理者，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)現(xiàn)象。

通過節(jié)能系統(tǒng)信息查詢功能模塊，通過各種趨勢(shì)圖、曲線圖等統(tǒng)計(jì)分析工具對(duì)崗位操作人員的質(zhì)量實(shí)施管控，注重在單耗數(shù)據(jù)的角度對(duì)崗位人員工作成效的評(píng)判，從而加強(qiáng)對(duì)人員的管控，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)管理從簡單統(tǒng)計(jì)向統(tǒng)計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)化, 提升質(zhì)量控制能力。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行一年多，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了58萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提高了用戶現(xiàn)場自動(dòng)化、信息化、精細(xì)化管理水平。該系統(tǒng)的分析診斷技術(shù)具備先進(jìn)性、可復(fù)制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。