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安徽某中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)位于安徽省安慶市，該企業(yè)擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)9~25mm中密度纖維板。年產(chǎn)量在10萬方左右。年電費約1200萬元。

企業(yè)全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設(shè)備有空壓機(jī)、引風(fēng)機(jī)、削片機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)、收塵風(fēng)機(jī)等。水消耗統(tǒng)計主要為生產(chǎn)總進(jìn)水系統(tǒng)。壓縮空氣全部來自于全廠3個空壓機(jī)站。該企業(yè)于2020年6月部署了一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)，共計74個監(jiān)測點，其中：電力監(jiān)測點68個，水系統(tǒng)監(jiān)測點2個，壓縮空氣監(jiān)測點4個。系統(tǒng)運行以來給用戶帶來了如下收益：

直接節(jié)能收益

一、設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

1. 削片機(jī)運行優(yōu)化節(jié)能

現(xiàn)場1臺315kW削片機(jī)，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，電能質(zhì)量分析模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)運行時的功率因數(shù)經(jīng)常在0.2~0.8左右，存在提高的空間，因而采用我公司的WVP系列變負(fù)載進(jìn)相器進(jìn)行了改造。改造后功率因數(shù)提高到0.95以上，通過對改造前后的用能數(shù)據(jù)進(jìn)行分析每年節(jié)省電費2萬元。

2. 干燥風(fēng)機(jī)運行優(yōu)化節(jié)能

現(xiàn)場配有一臺800kW高溫風(fēng)機(jī)，采用變頻控制，運行頻率47Hz，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，電機(jī)經(jīng)濟(jì)運行分析模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)處于非經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)，存在提高的空間，通過對電動機(jī)運行參數(shù)優(yōu)化后，通過對改造前后的用能數(shù)據(jù)進(jìn)行分析每年節(jié)省電費15萬元。

3. 變壓器運行優(yōu)化節(jié)能

現(xiàn)場一共7臺變壓器，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，變壓器經(jīng)濟(jì)運行模塊發(fā)現(xiàn)1#砂光變壓器、2#鋪裝變壓器、3#干燥變壓器、4#刨片變壓器共4臺變壓器損耗異常，WEMS系統(tǒng)對該情況給出了報警。在工人對4臺變壓器檢修后，變壓器損耗恢復(fù)了正常，經(jīng)此一項每年節(jié)約電費2.5萬元。

二、工藝改進(jìn)優(yōu)化節(jié)能

1. 鋪裝工段主輔聯(lián)動優(yōu)化

鋪裝工段每天檢修30-40分鐘，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，通過主輔聯(lián)動分析模塊發(fā)現(xiàn)鋪裝工段檢修期間主引風(fēng)機(jī)處于空跑運行狀態(tài)。在系統(tǒng)給出報警后，操作人員對主引風(fēng)機(jī)運行時間進(jìn)行了優(yōu)化與管控，通過對管控前后的用能數(shù)據(jù)進(jìn)行分析每年節(jié)省電費5萬元

三、管理策略優(yōu)化節(jié)能

1. 砂光工段錯峰填谷優(yōu)化

該企業(yè)砂光工段開機(jī)停機(jī)時間比較混亂隨意性很大，WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，通過電費結(jié)構(gòu)分析模塊發(fā)現(xiàn)該工段并未按照企業(yè)要求進(jìn)行錯峰。在系統(tǒng)配置峰電報警后對操作人員開停機(jī)時間進(jìn)行了規(guī)范，使砂光工段運行時間為早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00開機(jī)到第二天7：00，完美利用谷電平電，在保證生產(chǎn)正常的情況下每年節(jié)約電費8萬元。

2. 熱油循環(huán)泵組合運行優(yōu)化

鍋爐工段共有4臺熱油循環(huán)泵，額定功率90kW,采用2用2備的方式運行。通過對4臺熱油循環(huán)泵運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，4#油泵的運行功率明顯大于其余1-3#油泵。而現(xiàn)階段4#油泵一直在運行，存在明顯的不合理和浪費現(xiàn)象。通過系統(tǒng)的長時間監(jiān)測分析，優(yōu)化4臺油泵的組合運行方式，每年節(jié)約用電費1萬元。

非直接節(jié)能效果

WEMS能源管理中心系統(tǒng)上線運行后，除產(chǎn)生了上述的直接節(jié)能效益，還為該廠的日常生產(chǎn)、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 重點設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運行分析

    針對現(xiàn)場存在的設(shè)備運行負(fù)載低的問題，通過WEMS系統(tǒng)提供的運行數(shù)據(jù)，進(jìn)行長期的經(jīng)濟(jì)運行分析。對長期處于輕載運行的電機(jī)采用我公司W(wǎng)DJ系列電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行節(jié)電改造，降低損耗，或直接更換合適功率的高效電機(jī)。對于長期處于過載狀態(tài)的電機(jī)及時增容或檢修，從而避免設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)。

2. 監(jiān)控主要用電設(shè)備和參數(shù)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行

熱壓工段熱壓油泵（55kW）容易出現(xiàn)過流、過負(fù)荷的情況，系統(tǒng)上線前半年已經(jīng)因為運行電流過大燒毀電機(jī)5次，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。通過WEMS系統(tǒng)對削片機(jī)的運行情況重點監(jiān)視，并根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)合理設(shè)置報警條件（過流，過負(fù)荷等），在熱壓油泵電機(jī)電流，負(fù)荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴(kuò)大化，減少了企業(yè)損失。

3. 提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，配合錯峰用電的進(jìn)一步管控

通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產(chǎn)工段削片工段，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)而調(diào)整電費結(jié)構(gòu)；合理安排和管控削片機(jī)的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規(guī)定時間開機(jī)造成額外電費開支的現(xiàn)象也能及時發(fā)現(xiàn)。

4. 實現(xiàn)自動抄表，減少用電量統(tǒng)計的工作量

通過部署在各主要用電點和關(guān)鍵用電設(shè)備的智能測控終端，實現(xiàn)用電量數(shù)據(jù)的實時上傳，不再需要到現(xiàn)場各個配電室人工抄錄用電量數(shù)據(jù)，減少人員勞動強(qiáng)度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準(zhǔn)確。

5. 建立設(shè)備檔案，提高維修效率

    建立各主要設(shè)備的電子檔案，可以方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家，改造信息，現(xiàn)場位置等信息，避免了WEMS系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。

    通過以上措施，采用我司W(wǎng)EMS能源管理中心系統(tǒng)后可以提高貴廠的能源、生產(chǎn)管理的信息化水平，提升人員工作效率及設(shè)備運行效率，合理規(guī)范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行兩年多，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了38.5萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，年節(jié)電率3.2%，同時提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化、精細(xì)化管理水平。該系統(tǒng)的分析診斷技術(shù)具備先進(jìn)性、可復(fù)制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。